軟板廠在生產(chǎn)板子前若注意一些小方法將大大提高我們效率并有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。

1、如需要貼補強的板，貼補強處的手指必須向內(nèi)移0.3～0.5MM，然后再做過度引線，引線寬比手指小0.1～0.2 MM。

2、做電鍍測試。做測試是要注意不可少拉和多拉，更不可有重復(fù)電鍍的現(xiàn)象（如能全部導(dǎo)通的就做電鍍金工藝，如不能全部導(dǎo)通的就做沉金工藝。沉金工藝要做過孔圖）。

3、把外型另外復(fù)制到一層，把線寬改為0.13MM，并加以剪切，然后加到?jīng)]有手指的那面線路上去。

4、先把外型排板，然后再填工藝銅皮，銅皮離外型0.5～0.8MM。

5、在線路上畫包封、膠紙和補強的標示線。線寬為0.1MM。

6、將線路、包封和鉆帶進行排板，然后再把工藝銅皮復(fù)制到線路上;

8、制作鉆帶時，軟板和包封鉆帶的工藝孔和對位孔要與線路上的孔位大小一致。

9、鉆帶中2.0MM的工藝孔要放在第一把刀。

10、做軟板鉆帶時，要加六組電鍍孔，孔徑的大小以軟板內(nèi)的最小為準。（軟板的最小孔徑為0.2MM）

11、包封鉆帶中如果有槽孔的，要單獨設(shè)置一把刀，并把它放在最后。（槽孔最小為0.65MM）

12、補強和膠紙需要鉆孔時，要比軟板包封單邊大0.2MM以上，另外加剪切孔。（剪切孔的大小為0.5～0.8MM）

13、軟板的鉆帶資料要放大萬分之五（即1.0005），如果PI補強要鉆孔的，PI補強的鉆孔資料要縮小萬分之八（即0.9992）。