所有FPC軟板設計都應該要制作抗撕機構，當材料沒有內在的搞撕特性，采用特定抗撕機構可以明顯改善這個問題，典型作法如圖8-18所述。

  圖8-18耐撕裂性外型相當重要，有一些方法可以幫助FPC軟板降低撕裂，如圖所示（1）轉角的大圓角（2）埋入玻璃布（3）推縮槽（4）裂縫中孔（5）鉆孔在轉角（6）埋入纖維轉角制作額外的銅

  所有這些技術都已經成功用在幫助避免撕裂上，讀者可以采用后續(xù)技術中的一種或組合來達成目的：

  一、所有內部轉角進行圓角化

  第一個方法是在所有內部轉角制作特定半徑圓角來抗撕裂，這個設計的作法是最重要且簡單的方法，被用在FPC軟板材料避免撕裂的機構上。

  二、在轉角上保留金屬

  如果可能，FPC軟板線路設計應該要在各內部轉角提供小區(qū)域的銅面來抑制撕裂延伸。這種作法可以避免進一步的撕裂問題蔓延，不讓撕裂通過高分子。

  三、玻璃纖維基材壓在轉角

  可以在制程中用玻璃布壓合在轉角上，這個方法經過美國軍方產品驗證相當穩(wěn)定有效。不過它相當昂貴，因為相當費工且需要小心操作，還會影響到部分FPC柔軟性，目前還在找替代方案（參考圖8-19）。

  四、使用氟高分子保護膜

  使用氟塑膠如：鐵氟龍作為保護膜，因為這種材料本身傾向于伸展而不是撕裂，當然可以幫助改善表現。使用氟高分子保護膜的額外好處是，它具有高頻設計需要的低介電質系數。

  五、使用圓弧形槽

  使用端點為圓弧形的槽來近接外引的線路外型，也可以提供耐撕裂性，一般這類外型很容易在沖壓作業(yè)或其它線路制程中制作。

  六、鉆孔在轉角或裂縫尾端

  鉆、沖孔在轉解或裂縫尾端，已經成功用在一些FPC軟板配件、需要鄰近小空間配置設計的產品上。這種方法可以讓材料發(fā)揮最大利用率，但孔尺寸選擇會沖擊到耐撕裂性。如果孔非常小，整體穩(wěn)定度就會降低。