柔性線路板壓合溢膠分析
一、首先，我們來了解一下什么是溢膠
氣泡和溢膠是柔性線路板壓合工藝流程中一種比較普遍的品質(zhì)異?，F(xiàn)象。溢膠指的是在壓合流程中，溫度升高而使得COVERLAY中膠系流動，從而導(dǎo)致在FPC線路PAD位上產(chǎn)生形同EXPORY系列的膠漬問題。
二、我們來討論一下溢膠產(chǎn)生的原因
溢膠產(chǎn)生的原因有很多種，和保護膜（COVERLAY）的加工工藝流程有關(guān)；與柔性線路板廠工藝制程工藝參數(shù)、保存環(huán)境、員工的操作方式等都有關(guān)系。下面，從具體的因素來加以討論：
1. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之一：由COVERLAY制造過程中的參數(shù)所決定。
當CL經(jīng)涂布（COATING）后進于烘干階段，如果溫度、時間等參數(shù)控制不當，就會導(dǎo)致膠系在半固化過程中流量過大。此外，如果CL膠系涂布時分布不均勻，在壓合過程中，很難控制溢膠量。
當此類產(chǎn)品出貨到客戶手中，在來料檢驗時溢膠量會明顯高于產(chǎn)品規(guī)格書上的指示值。
2. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之二：COVERLAY溢膠與存放環(huán)境有關(guān)。
目前，臺虹COVERLAY的保存條件是10℃以下，最佳保存溫度是 0℃－5℃，保存時間是90天。
如果超過保存時間或保存條件達不到要求，COVERLAY容易在空氣中吸潮而導(dǎo)致膠系不穩(wěn)定，很容易產(chǎn)生溢膠。
3. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之三：客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)搭配是否合理是構(gòu)成溢膠現(xiàn)象的一個重要原因。
在產(chǎn)品設(shè)計過程中，F(xiàn)CCL和CL的搭配要盡可能的合理。如果COVERLAY膠系厚度與基材銅箔厚度相距較大，那么極有可能出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。應(yīng)該從源頭上避免柔性線路板結(jié)構(gòu)搭配的失誤。
4. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之四：客戶柔性線路板成品的特殊設(shè)計也會導(dǎo)致局部溢膠。
隨著高精密度產(chǎn)品出現(xiàn)，在某些柔性線路板產(chǎn)品中，設(shè)計了獨立的PAD位。在壓合升溫過程中，因其周圍沒有空隙，PAD位越小溢膠現(xiàn)象更加明顯。
在壓合假接時，員工操作方式與溢膠有直接影響。
在壓合假接時，保護膜CL和基材FCCL對位不精確，會導(dǎo)致壓合過程中膠系上PAD。此外，保護膜CL在沖型后存有毛邊，如果員工沒有將其清除，壓合后也會導(dǎo)致溢膠。
5. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之五：溢膠的產(chǎn)生和柔性線路板工廠的工藝參數(shù)設(shè)置有關(guān)系。
在工藝參數(shù)的設(shè)置中，如果壓力過大、時間過長、壓機壓力不均勻都有可能導(dǎo)致溢膠現(xiàn)象。此外，溢膠的控制還和熱壓用副資材的吸膠性能有關(guān)。
三、探討溢膠的解決方案
前面我們已經(jīng)知道了溢膠產(chǎn)生的原因，因此可以對癥下藥，根據(jù)具體情況，提出不同的解決方法。
溢膠對應(yīng)的解決方案：
溢膠由COVERLAY制造過程中所造成。
那么，柔性線路板廠家應(yīng)該嚴格物料來料檢驗，如果在來料抽檢中，溢膠超標，則聯(lián)系供應(yīng)商退換貨，否則在生產(chǎn)制程中溢膠很難控制。
溢膠由存放環(huán)境所造成。
由于保護膜（CL）的保質(zhì)時間較短（到柔性線路板廠家保存期一般不到兩月），因此客戶在進貨時需做好評估，盡可能不使用過期產(chǎn)品。
柔性線路板廠家最好建立專門的冷柜來保存保護膜。如果因保存條件達不到要求導(dǎo)致CL膠系受潮，可采用低溫將CL預(yù)烘，（60－80℃；2－4小時）在很大程度上可以改善CL的溢膠量。此外，對于當天沒有使用完的CL需要及時放回冷柜保存。
由獨立小PAD位所引起的局部溢膠
此現(xiàn)象是目前國內(nèi)大多數(shù)柔性線路板廠家所遇到的一種最常見的品質(zhì)異常。如果單純?yōu)榱私鉀Q溢膠而改變工藝參數(shù)，又會帶來氣泡或剝離強度不夠等新的問題。只能合理去調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。
獨立PAD位越小，溢膠量越難以控制。目前國內(nèi)一些方法是用專用檫筆將PAD位上的膠漬涂抹，然后再用橡皮擦干凈。
如果溢膠控制不當，出現(xiàn)大面積溢膠時可采用２％左右的ＮaOH溶液浸泡３－５分鐘，然后過磨刷可將膠滓磨掉。（注意：PI不耐強堿，不可浸泡太久，否則柔性線路板成品形變較大）
由操作方式所帶來的溢膠
在假接時，需要求員工精確對位，校正對位夾具，同時增加對位的檢查力度。避免因?qū)ξ徊粶识a(chǎn)生溢膠。
同時，在壓合假接時做好“5S”工作，對位前需檢查保護膜CL是否存在污染，是否有毛邊，如果有需將保護膜毛邊清除掉。培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，有利于提高產(chǎn)品良品率。
由柔性線路板廠工藝所引起的溢膠。
如果壓合采用快壓機，那么適當延長預(yù)壓時間 、減少壓力、降低溫度、減少壓合時間，都有利于減少溢膠量。如果是壓機的壓力不均勻，可以用感應(yīng)紙測試壓機的壓力是否均勻，可以聯(lián)系快壓機供應(yīng)商將機器設(shè)備調(diào)試好。選擇吸膠性能較好的尼氟龍離型膠片、玻璃纖維布、增加硅膠墊片，是改善溢膠量過大的一個重要方式。
傳統(tǒng)壓機的溢膠改善措施:
（1）目前臺虹流變測試以升溫度與固定溫度增加時間為主。（壓力部份目前應(yīng)無法測試）
?。?）從上圖可了解到臺虹CL（保護膠片）之膠最大之流動溫度為115℃，如馬上上壓可能會造成最大溢膠量，相對也可達到最佳之填膠點。
?。?）當彈性與粘性再108~123℃之后，從圖可了解流動慢慢變差，因此如壓合溢膠量過大時，上壓合點可延至123℃后再上二段壓，可改善溢膠問題，或再傳壓預(yù)壓時間拉長。
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